汽车曲面玻璃钢化炉/曲面玻璃钢化设备详细介绍

　  汽车曲面玻璃钢化炉/曲面玻璃钢化设备

      双曲面钢化炉(Variable Curvature Glass Tempering Furnaces)又称变曲率弧形玻璃钢化炉。它是利用物理方式生产钢化玻璃的钢化炉，按照结构、功能特性来分，可分为组合式钢化炉、平钢化炉、弯钢化炉、连续式钢化炉、平弯双向钢化炉等等。弯玻璃钢化炉包含了双曲面钢化炉，但是相对于其他的弯钢化设备，双曲面钢化炉对钢化段的钢化成型技术要求更高。

　　变曲率弧形玻璃钢化设备由上片台、加热炉、弯曲成型段、钢化段、下片台、风机风路以及电气控制系统等组成，主要用来钢化各种弧形曲率渐变的多种形状单曲率钢化玻璃。目前，变曲率弧形玻璃钢化炉已可弯曲、钢化的变曲率弧形玻璃包括J形、S形、U形等。不等弧钢化机组各部分传动采用交流变频技术，电机驱动，往复驱动速度可调;各部位运行由以工业电脑及PLC组成的控制系统自动完成;供风系统风压自动调节，上下风栅电动开合、风量电动平衡，主风阀自动通断;炉体、风栅主传动采用O形皮带传动，其中炉体采用三重复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带;上、下片台主传动采用链传动，结构简洁、可靠;炉体、风栅主传动设有停电状态时，手动应急出片功能，根据客户需要也可增加应急电源装置，***停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。

　　下面我们就已兰迪钢化炉为例介绍其各个部分的功能与特点：

　　上片台:

　　1、上片台的前端传动为钢质胶面辊道，其胶面层采用高密度NBR天然橡胶，以减缓放片时辊道对玻璃的冲击，避免原片玻璃被划伤。原片玻璃按照工艺手册建议的方式摆放在放片段上，由辊道传送到加热炉内。对于大片玻璃， 放片段还设有辅助升降机构，以方便放片。辅助升降机构采用气缸连杆机构并安装***万向轮，***升降机构升降平稳;放片时辅助升降机构升起，利用边辊可轻松完成摆片;辅助升降机构落下，玻璃落在辊道上。然后按下进片按钮，玻璃将自动向前输送，玻璃送至炉前预定位置时，装在炉前过渡辊道附近的光电开关动作，辊子停止转动，玻璃处于待命状态。根据摆放玻璃的大小，还可以通过操作终端设置玻璃每次运动的距离以方便不同规格玻璃的摆放。利用炉前光电开关和装在传动机构上的旋转编码器，还可测量玻璃的长度。

　　2、升降台: 采用单气缸、连杆机构，***升降台四个角升降平稳、同步。

　　3、边辊系统:上母线高于边部罩体，方便玻璃片的装卸，有利于观察玻璃原片或钢化后的质量。 4、加热炉:主要有加热炉体、传动系统、提升系统等组成。

　　加热炉特点：

　　(1)***的陶瓷辊道传动同步装置

　　虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击，但由于单级传动的包角为180度，再加上制造及安装误差等的影响，无法完全***辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步，这样玻璃在炉内前后运动时，玻璃和辊道之间会产生相对滑动，在玻璃的下表面会引起细小擦伤;同时加热多片玻璃时，会发生位置偏移或碰撞;为了解决这一问题，我们采用了辊道复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样，每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度(并且受到三重驱动)，即使发生了个别传动带断带问题，

　　也不致出现质量事故，使传动的同步性及可靠性得到了***解决，***了所有辊道同步传动，从而大大提高加热质量和成品率。玻璃在辊道上无滑差，陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题，并且可以使①白雾减轻;②走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.③延长陶瓷辊道使用寿命; (2)辊道运输机构

　　随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构，借助此机构，人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作，既快捷又方便，停炉维护时间节约一半以上。 (3)***的保温技术

　　采用特别高密度保温板，再加上采用隔热锚固方式消除了热短路，使隔热效果更胜一筹。在常温下，炉子外表面温度不超过50℃，停电保温12小时，炉体温降仅有150度，升温30分钟即可达到设定温度。 (4)辊道设计

　　由于玻璃加热时在陶瓷辊道上不停往复摆动，陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。在整个钢化过程中，陶瓷辊的品质高低有重要的影响，因此我们采用进口高精度硅质陶瓷辊道，做工精细，表面加工精度高，抗弯能力强，有效载荷大，因此，加热缺陷更少。[3] (5)弯曲成型段和钢化段

　　变曲率弧形玻璃钢化炉的布局与常规钢化设备有较大的不同，玻璃在上片、加热后， 进入成型段弯曲成形，成型段通过组合式成型段的布局结构形式变化和多动作选择，实现了一机多能的柔性功能，能够灵活加工更多形状的变曲率弧形玻璃。目前，变曲率弧形玻璃钢化炉已可弯曲、钢化的变曲率弧形玻璃包括J形、S形、U形等。成形的玻璃被传送至钢化段、冷却段完成钢化、冷却工艺。

　　5、下片台

　　下片台基本与上片台相同，为一个水平辊道段。下片台末端安装有光电开关，玻璃到预定位置时，光电开

　　关感应，辊道停转，人工卸片。同样，大规格的玻璃可借助辅助升降机构进行卸片。

　　6、风机风路：

　　风路系统主要由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。 风路系统的特点：平玻璃钢化和弯玻璃钢化共用一个风机系统。

　　合理的风路系统：凭借丰富的经验，运用流体力学原理，不断优化风路系统设计，使系统阻力***减小，风噪大大降低。因而系统所选用的风机功率也相应减小，更加节能。

　　7、电气控制系统

　　电气控制系统包括主控制系统主控制系统，传动控制系统，温度控制系统。 主控制系统由上、下位机组成。

　　上位机是西门子工控机。操作画面友好，更加人性化。同时还具有运行可靠，抗干扰能力强的特点。下位机是西门子的PLC系统，其高电磁兼容性使其具有很高的工业适应性，允许环境温度达60℃，具有抗震性和抗冲击性。

　　上位机安装在操作台上，显示屏可为用户提供良好的人机界面：帮助页面、过程监视、温度曲线、工艺参数、温度显示、报警档案、设备检修(输入测试页面、输出测试页面、四个模拟量测试页面)等页面。系统工艺参数读写、系统自动控制、单机操作调试和自我诊断、提示报警等功能。

　　8、传动控制系统

　　传动控制系统是一个有装片-加热-冷却-取片的连续生产过程，它的传动程序工艺参数因玻璃厚度不同而各异，全部由PLC自动控制，传动过程的状况，可通过终端显示屏进行监控。

　　9、温度控制系统

　　温度控制采用西门子专用温度控制模块，每个加热区都设有热电偶，根据玻璃厚度和品种的不同，在操作终端上设定温度，温度控制模块根据测得的温度，进行运算并输出控制信号给固态继电器，从而控制加热器的输出功率，它采用了一套***的自动优化的温度算法，可实现PID自整定功能，模糊控制功能，控温十分***。固态继电器性能稳定、工作可靠，因此温控系统十分可靠。

　　10、玻璃产品规格 变曲率弯钢化玻璃：

　　玻璃尺寸： 3000mmxARC2000mm(ARC表示弧长) 玻璃最小尺寸： 300mmxARC300mm 玻璃厚度范围： 4～15mm 最小半径： 250mm

　　11、适应玻璃品种：可钢化各种镀膜玻璃及白玻

　　12、产品性能

　　符合GB15763.2-2005有关要求

　　技术参数

　　LD-D系列弯钢化设备 装载尺寸(mm) 最小装载尺寸(mm) 300xARC300 厚度范围(mm) 4-8 4-8 (4)5-8 最小半径(mm) 250 250 (300)400 生产能力 加热功率 (炉/小时) 240 320 380 832 1050 25-28 25-28 20-22 装机容量(KVA) 500 630 (800)630 型号 LD-D1209/2 1200xARC900 LD-D1512/2 1500xARC1200 300xARC300 LD-D1812/2 1800xARC1200 LD-D2420/2 2400xARC2000 LD-D3020/2 3000xARC2000

　　400xARC400 400xARC400 500xARC500 (5)6-12 (400)600 (6)8-15 (500)800 16-18 (1250)1000 12-14 (1250)1000 1、最小半径是指加工最小厚度白玻时的参数，实际加工半径根据玻璃的厚度、玻璃形状、玻璃品种的不同会有所变化;

　　2、括号内尺寸为客户特殊要求时的可选项;

　　3、生产能力分别指加工最小厚度白玻时的产量, 实际产量随玻璃厚度、品种、大小而变化; 4、其他型号限于篇幅并未在此罗列。

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